高速加工已經成為加工制造技術中的一個重要環節。傳統BT刀具系統的加工性能難以滿足高速切削的要求。目前，德國的HSK刀柄(德語Hohl Shaft Kegel縮寫)刀具系統、美國的KM刀具系統、日本的NC5和BIG-PLUS刀具系統廣泛應用于高速切削，均屬于雙面約束刀柄。

刀具系統能在高速下進行切削加工，應滿足以下基本條件：

1. 較高的系統精度

高速加工已經成為加工制造技術中的一個重要環節。傳統BT刀具系統的加工性能難以滿足高速切削的要求。目前，德國的HSK刀柄(縮寫為Hohl Shaft Kegel)刀具系統、美國的KM刀具系統、日本的NC5和BIG-PLUS刀具系統廣泛應用于高速切削，均屬于雙面約束刀柄。

2. 較高的系統剛度

刀具系統的靜態和動態剛度是影響加工精度和切削性能的重要因素。HSK刀柄系統剛性不足會導致刀具系統振動，從而降低加工精度，增加刀具磨損，縮短刀具使用壽命。

3. 較好的動平衡性

在高速切削條件下，微小質量的不平衡會引起巨大的離心力，從而導致機床在加工過程中劇烈振動。因此，高速切削刀具系統的動平衡非常重要。HSK刀柄是一種新型高速錐形刀柄。其接口采用錐面和端面同時定位的方式。刀柄中空，錐形體長度短，有利于實現輕、高速換刀。由于加工中心采用端面定位，軸向定位誤差完全消除，使得高速高精度加工成為可能。