隨著銑削過程中對刀具伸出量為四倍或更多的刀具直徑的需求不斷增加，我們迫切希望克服限制生產效率的振動影響。特別是，由于軸向切削深度和進給量必須保持在相對較低的水平，金屬去除率沒有得到充分發揮。在許多情況下，必須使用長懸臂工具銑削或車削內部孔。例如，在多任務機床上，B軸主軸通常防止iso刀柄接近工件，因此必須使用具有較長懸垂的刀具。

為了克服振動的趨勢，我們需要使用更多的高科技手段來制造減振工具手柄，這有助于更好、更準確地將振幅減小到最小。換句話說，我們可以精確地確定場的振動類型和所需的阻尼設置。在最新的研發工作中，我們在設計和應用減振技術時，結合了大量的專業技術手段和經驗，以更高的加工速度實現更穩定的金屬切削。

在加工過程中，不可能完全消除振動，但現在可以完全降低到最低水平，而不會對加工過程產生任何影響。使用先進的模擬方法、設備和測量系統，結合對結構動力學知識的深入理解，可以完全消除力對工具的不利影響。研究開發工作不僅實現了減振功能，而且可以更準確地找到特定刀具懸置的功能。

對于銑削過程，采用新的標準柄不會因為工具突出而影響加工性能。標準iso刀柄可以最小化兩個不同懸垂范圍的典型振幅。目前，有兩種不同長度的減振連接手柄，專門用于懸掛延伸至連接手柄直徑4-5倍、連接手柄直徑6-7倍的銑削加工。定制減振連接手柄可使銑刀桿懸掛加長。

（本文中提到的iso刀柄懸伸指的是主軸端的刀柄凸緣和切削刃之間的距離。)這些連接手柄適用于銑削作業中較長刀具懸伸的最常見區域。采用新系統可以提高生產效率，大大縮短連接手柄的投資回報時間。

iso刀柄可以允許增加軸向切削深度和進給量。例如，當使用直徑大于刀桿的槽面銑刀時，這可以極大地提高生產效率的潛力，并為超出加工范圍的零件的特征(例如空腔)帶來高效銑削的可能性。新產品的潛力可以擴大工具突出量，或者在提高生產效率的同時擴大工具突出量。